Quarzsand weist auf der Mohs-Skala eine Härte von 7 auf. Damit ist das Material härter als der Stahl der meisten Rohrleitungen und Pumpenbauteile. In Kombination mit hydratisierendem Zement entsteht im Betonwerk eine Suspension, die innerhalb des Leitungssystems wie eine industrielle Schleifpaste wirkt. Jedes Bauteil, das in direkten Kontakt mit dieser Masse tritt, unterliegt einem stetigen Materialabtrag. In vielen Werken führen diese physikalischen Gegebenheiten zu ungeplanten Stillständen, da Standardkomponenten der dauerhaften Abrasion nicht standhalten.
Besonders während der Reinigungszyklen der Fahrmischer-Flotte treten Lastspitzen auf. Innerhalb von zwei Stunden fallen oft 80 % des täglichen Abwasservolumens an. In herkömmlichen Absetzbecken reicht die Zeit für eine natürliche Sedimentation nicht aus. Das Ergebnis ist ein überladenes Prozesswasser, das im nächsten Mischvorgang die Betonqualität gefährdet. Ein prozesssicheres Recycling erfordert ein System, das die kinetische Energie der Partikel minimiert und den Verschleiß durch statische Verfahren begrenzt. Die ClearPress-Technologie setzt hier an, indem sie mechanische Barrieren mit einer intelligenten Steuerung kombiniert.
Schützen Sie Ihre Anlagentechnik vor Quarzsand: Kontaktieren Sie unsere Experten für eine technische Auslegung der ClearPress in Ihrem Werk.
Der 250 µm Trennschnitt als technisches Fundament
Die Standzeit der Filtermedien hängt primär von der Korngröße der zugeführten Suspension ab. In der ClearPress sorgt ein mechanischer Trennschnitt von 250 µm (0,25 mm) dafür, dass abrasive Grobanteile den Hochdruckbereich gar nicht erst erreichen. Dieser Wert ist die physikalische Grenze, um die Zerstörung der Anlagenkomponenten durch Quarzsand-Partikel zu minimieren.
Technische Auswirkungen der Korngrößenbegrenzung
- Sicherung der Kammergeometrie: Kammerfilterplatten dichten über präzise gefertigte Randflächen ab. Wirken Schließkräfte von mehreren hundert Bar auf ein Sandkorn über 1 mm, entsteht eine punktuelle Lastspitze. Diese führt zu Haarrissen in den Polypropylen-Platten oder verformt das Plattenpaket dauerhaft. Die Folge sind unkontrollierte Austritte der Suspension unter Volldruck.
- Schonung der Filtermedien: Filtertücher bestehen aus technischen Geweben mit spezifischer Luftdurchlässigkeit und Porenstruktur. Unter dem hohen Pressdruck wirken scharfkantige Quarzpartikel wie mechanische Fremdkörper, die die Filamentstrukturen aufweiten oder durchtrennen. Der 250-µm-Schnitt stellt sicher, dass sich lediglich Feinstoffe anlagern, die unmittelbar den stabilen Filterkuchen aufbauen und die Gewebestruktur entlasten.
- Vermeidung von Sedimentationsbrücken: In den Bohrungen der Filterplatten neigt Betonschlamm bei Stillstand zur Entmischung. Gröbere Sandanteile setzen sich sofort ab und bilden mechanische Sperren. Da die ClearPress die Korngröße auf 0,25 mm begrenzt, bleibt die Suspension auch in den Zuleitungen stabil fließfähig und neigt nicht zur Pfropfenbildung.
- Funktionssicherheit der Kugelventile: Die Beschickungspumpe nutzt Kugelventile zur Drucksteuerung. Damit das System den maximalen Pressdruck erreicht, müssen die Kugeln bündig in ihren Sitzen schließen. Grober Sand wirkt hier wie Schmirgelpapier und schleift innerhalb kurzer Betriebszeiten Riefen in die Dichtflächen, was den hydraulischen Wirkungsgrad der Anlage reduziert.
Kinematik ohne Medienkontakt: Die Pumpentechnik der ClearPress
Die zentrale Komponente der ClearPress ist die Beschickungspumpe. In der Betonindustrie scheitern herkömmliche Kreiselpumpen oft innerhalb weniger Wochen, da die Laufräder durch die kinetische Energie der Sandpartikel abgetragen werden. Die ClearPress nutzt stattdessen eine Technik, die den Antrieb vollständig vom abrasiven Medium isoliert.
Der Einsatz von Kugelmembran- oder Schlauchpumpen folgt einer klaren technischen Logik:
- Hermetische Trennung: Die Antriebselemente (Kolben oder Druckluftmechanik) kommen niemals mit dem Betonschlamm in Berührung.
- Geringe Strömungsgeschwindigkeiten: Im Gegensatz zu Zentrifugalpumpen arbeitet die ClearPress-Beschickung mit niedrigen Drehzahlen bzw. Hubfrequenzen. Die Partikel gleiten langsam durch das System, was die Reibungsenergie und damit den Materialabtrag an den Rohrwandungen minimiert.
- Trockenlauf- und Überlastfähigkeit: Da der Pressvorgang zum Ende hin den Gegendruck erhöht, muss die Pumpe gegen einen wachsenden Widerstand arbeiten können, ohne zu überhitzen. Diese Pumpentypen sind konstruktionsbedingt „drucksteif“.
- Wartungseffizienz: Alle Verschleißteile (Membranen, Ventilkugeln, Schläuche) sind so positioniert, dass sie ohne Spezialwerkzeug und ohne Demontage der druckführenden Hauptleitungen getauscht werden können.
Statik gegen Dynamik
Während rotierende Trennsysteme auf Fliehkraft setzen, setzt die BIBKO ClearPress auf statischen Druck. Im Schlammraum der Presse befinden sich keine beweglichen Teile. Der Druckaufbau erfolgt rein hydraulisch über die Beschickungspumpe.
In dem Moment, in dem die Kammern gefüllt sind, geschieht etwas Entscheidendes: Der Schlamm übernimmt die Arbeit. Die erste Schicht aus Feinstoffen, die sich auf dem Filtertuch absetzt, bildet eine eigene Membran. Dieser sogenannte Filterkuchen übernimmt ab diesem Zeitpunkt die Feinfiltration. Das Tuch dient lediglich als mechanisches Stützskelett. Da keine Relativbewegung zwischen den Sandpartikeln und den Bauteilen stattfindet, entfällt der klassische Verschleiß durch Reibung fast vollständig.
Intelligenz im Hintergrund: Rühren nur bei Bedarf
Ein oft unterschätzter Kostentreiber ist das Rührwerk im Vorlagebecken. In vielen Werken läuft es 24 Stunden am Tag, um das Absetzen des Schlamms zu verhindern. Das patentierte BIBKO-Effizienzpaket bricht mit dieser Verschwendung. Sensoren messen kontinuierlich die Dichte der Suspension. Nur wenn die Physik den Schlamm absinken lässt, startet der Motor. In der Praxis spart diese bedarfsgerechte Steuerung bis zu 90 % der Energiekosten ein. Das System arbeitet nur, wenn es die physikalische Realität im Becken erfordert.
Automatisierte Werterhaltung durch Spülung und Säuerung
Zementhaltiges Wasser neigt zur Hydratation – es will hart werden. Sobald die Strömung stoppt, besteht die Gefahr von Ablagerungen. Die ClearPress verfügt daher über ein automatisiertes Spülprogramm, das nach jedem Presszyklus die Leitungen mit Klarwasser freidrückt.
Zusätzlich sorgt eine integrierte Nachsäuerungsstation dafür, dass die Filtertücher nicht durch Kalkeinlagerungen (Karbonatisierung) „blind“ werden. Durch diese chemische Pflege bleiben die Poren offen, was den Filtrationswiderstand niedrig hält und die Zykluszeiten konstant kurz fixiert. Ein Pressdruck von bis zu 12 Bar sorgt schließlich dafür, dass am Ende ein stichfester Filterkuchen entsteht, der sich problemlos mit dem Radlader verladen lässt.
Fazit: Technik, die den Werksalltag versteht
Die ClearPress ist eine spezifische Antwort auf die abrasiven und chemischen Bedingungen im Betonwerk. Durch die Kombination aus mechanischem Trennschnitt, mediengetrennter Pumpentechnik und dichteabhängiger Steuerung entsteht ein System, das nicht nur Wasser reinigt, sondern die Betriebskosten des gesamten Werks stabilisiert.
Die Separation von Betonschlamm ist keine reine Entsorgungsfrage. Es ist eine Frage der Anlagenverfügbarkeit. Wer die physikalische Härte des Quarzsandes ignoriert, zahlt über die Instandhaltung und den Energieverbrauch drauf. Die Kombination aus mechanischem Trennschnitt, statischer Druckfiltration und einer Steuerung, die nur bei Bedarf eingreift, bietet die technisch stabilste Antwort auf die Bedingungen im Betonwerk. Die ClearPress schafft Planungssicherheit – egal, wie viel Sand im System landet.
Stellen Sie Ihre Schlamm-Logistik auf ein stabiles Fundament: Lassen Sie sich jetzt zur Integration der ClearPress in Ihr Betonwerk beraten!
FAQ – Expertenwissen kompakt
Warum ist der 250 µm Trennschnitt für die Plattenstandzeit entscheidend?
Er verhindert, dass grobe Quarzkörner die Planparallelität der Filterplatten stören. Ein einzelnes Korn kann bei 12 bar Druck zu Mikrorissen in der Plattenstruktur führen.
Wie reagiert die ClearPress auf stark schwankende Schlammkonzentrationen?
Die dichteabhängige Steuerung passt die Rührfrequenz und die Beschickungszyklen automatisch an. So wird auch bei „dünnem“ Waschwasser keine Energie durch unnötiges Rühren verschwendet.
Kann das filtrierte Wasser ohne Bedenken für hochwertige Betone genutzt werden?
Ja, da die ClearPress Schwebstoffe nahezu vollständig entfernt. Die Dichte des Wassers liegt konstant nahe 1,0 kg/dm³, was die Einhaltung der DIN EN 1008 ohne komplexe Rezepturanpassungen ermöglicht.
Welchen Vorteil bietet die isolierte Container-Bauweise?
Sie macht das System wetterunabhängig. Während offene Becken bei Frost einfrieren oder bei Starkregen überlaufen, bleibt die ClearPress im geschlossenen System prozesssicher und schützt die empfindliche Sensorik.
Wie wartungsintensiv ist die Nachsäuerungsstation?
Sie arbeitet vollautomatisch. Der Bediener muss lediglich den Vorratsbehälter für das Säuremittel kontrollieren. Die Station erhöht die Standzeit der Filtertücher massiv, da sie chemische Verkrustungen löst, bevor sie das Gewebe dauerhaft verschließen.
